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強(qiáng)度等級大于等于C50的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土；具有良好的施工和易性和優(yōu)異耐久性，且均勻密實(shí)的混凝土稱為高性能混凝土；同時(shí)具有上述各性能的混凝土稱為高強(qiáng)高性能混凝土。高強(qiáng)高性能混凝土的性能如此優(yōu)越，必定在原材料的選擇上有著嚴(yán)格的要求，下面為你一一介紹。

1.水泥

水泥的品種通常選用硅酸鹽水泥和普通水泥，也可采用礦渣水泥等。強(qiáng)度等級選擇一般為：C50～C80?；炷烈擞脧?qiáng)度等級42.5，C80以上選用更高強(qiáng)度的水泥。1m3混凝土中的水泥用量要控制在500kg以內(nèi)，且盡可能降低水泥用量。水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m3。

2.摻合料

①硅粉

硅粉中活性SiO2含量達(dá)90%以上，比表面積達(dá)15000m2/kg以上，火山灰活性高，且能填充水泥的空隙，從而大地提高混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度。硅灰的適宜摻量為水泥用量的5%～10%。研究結(jié)果表明，硅粉對提高混凝土強(qiáng)度十分顯著，當(dāng)外摻6%～8%的硅灰時(shí)，混凝土強(qiáng)度一般可提高20%以上，同時(shí)可提高混凝土的抗?jié)B、抗凍、耐磨、耐堿－骨料反應(yīng)等耐久性能。但硅灰對混凝土也帶來不利影響，如增大混凝土的收縮值、降低混凝土的抗裂性、減小混凝土流動(dòng)性、加速混凝土的坍落度損失等。

②磨細(xì)礦渣

通常將礦渣磨細(xì)到比表面積350m2/kg以上，從而具有優(yōu)異的早期強(qiáng)度和耐久性。摻量一般控制在20%～50%之間。礦粉的細(xì)度越大，其活性越高，增強(qiáng)作用越顯著，但粉磨成本也大大增加。與硅粉相比，增強(qiáng)作用略遜，但其它性能優(yōu)于硅粉。

③優(yōu)質(zhì)粉煤灰

一般選用I級灰，利用其內(nèi)含的玻璃微珠潤滑作用，降低水灰比，以及細(xì)粉末填充效應(yīng)和火山灰活性效應(yīng)，提高混凝土強(qiáng)度和改善綜合性能。摻量一般控制在20%～30%之間。I級粉煤灰的作用效果與礦粉相似，且抗裂性優(yōu)于礦粉。

④沸石粉

天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨細(xì)后作為混凝土摻合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面積500m2/kg以上，能有效改善混凝土粘聚性和保水性，并增強(qiáng)了內(nèi)養(yǎng)護(hù)，從而提高混凝土后期強(qiáng)度和耐久性，摻量一般為5%～15%。

⑤偏高嶺土

偏高嶺土是由高嶺土在700～800℃條件下脫水制得的白色粉末，平均粒徑1～2μm，SiO2和Al2O3含量90%以上，特別是Al2O3較高。研究結(jié)果表明，摻入偏高嶺土能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度和長期抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及劈裂抗拉強(qiáng)度。

3.外加劑

高效減水劑（或泵送劑）是高強(qiáng)高性能混凝土常用的外加劑品種，減水率一般要求大于20%，以大限度降低水灰比，提高強(qiáng)度。為改善混凝土的施工和易性及提供其它特殊性能，也可同時(shí)摻入引氣劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等。摻量可根據(jù)不同品種和要求根據(jù)需要選用。

4.砂、石料

一般宜選用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.6。含泥量不應(yīng)大于1.5%，當(dāng)配制C70以上混凝土，含泥量不應(yīng)大于1.0%。有害雜質(zhì)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

石子宜選用碎石，大骨料粒徑一般不宜大于25mm，強(qiáng)度宜大于混凝土強(qiáng)度的1.20倍。對強(qiáng)度等級大于C80的混凝土，大粒徑不宜大于20mm。針片狀含量不宜大于5%，含泥量不應(yīng)大1.0%，對強(qiáng)度等級大于C100的混凝土，含泥量不應(yīng)大于0.5%。

有關(guān)高強(qiáng)高性能混凝土的原材料選擇就介紹到這里了，希望能給你帶來幫助。